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合肥玻璃钢雕塑施工中常见缺陷及预防措施

2021-02-01 13:53 分享

  缺陷一、胶液渗透性差,层间发白,表面可见白色片状白斑,用锤子敲击可听到附着力弱、分层的声音。
  原因:
  (1)玻璃布潮湿,被污染或脱蜡不完全;
  (2)施工现场防污染条件差,玻璃钢层间污染严重;
  (3)胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。
  (4)胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压。
  防治方法:
  (1)应选择非石蜡玻璃布。蜡型玻璃布应小心脱蜡。被污染的玻璃布可用丙酮和酒精清洗,并在空气中干燥。玻璃布应在干燥、防尘的仓库内卷起,严禁有死角和折线;
  (2)环境的相对温度不应超过80%,以防止层间潮湿。施工现场要做好防潮工作。
  (3)胶液的稠度应适宜,胶液加入固化后0.5h内用完;
  (4)填料要合格,加入后充分搅拌,昼采用机械搅拌;
  (5)不得漏涂,漏刮、漏压、要涂得薄,使胶液充分渗入玻璃布孔眼,与玻璃布合成整体;
  (6)加强层间产品质量检验的返修工作。采用连续法时,对决定修复的部位,应先用刀刮除,然后涂上胶液、衬布、滚涂。修复面积应略大于原拆除面积。
  缺陷二:玻璃钢空心鼓、邹褶、橡胶壳、层间气泡。
  原因:
  (1)基层质量不好,不干净,含水量高,隔离层不干净,表面太光滑。
  (2)铺设玻璃布时,松紧不均,膏体不实,底座阴阳角未做成小圆角,容易产生皱纹。在轧制过程中,夹带在夹层中的气体并没有完全消除,特别是在阴阳角和管孔周围。
  防治办法:
  (1)确保基层质量、强度、含水量、清洁度符合要求.
  (2)基层阴阳角按要求做成小圆角。在阴阳角处或管孔周围,尽量先铺玻璃布,再刷胶水铺贴。
  (3)施工中如发现气泡且难以排出时,可用小刀将气泡切开压平,使胶液与玻璃布再次结合;树脂固化后如发现气泡,可用小刀沿气泡周边刮除脱壳部分,擦完后再刷橡胶修补。小气泡可以用油腻填充,大气泡应辅以玻璃布。
  缺陷三:胶液固化慢或不固化。表现为粘手、用棉球蘸拭棉球变色,并挂有胶液物质。
  原因:
  (1)施工环境温度低于10℃。
  (2)固化剂用量不够,乙二胺纯度不够。
  (3)原材料过期变质。
  (4)搅拌不均匀。
  防治方法:
  (1)施工环境一般为15℃-30℃;
  (2)当乙二胺纯度小于70%时,按正常用量和比例加入固化剂;
  (3)认真检验原材料质量,技术指法标合格者才能使用;
  (4)前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
  (5)在转角处和管、孔周围,应把布剪开捕平。
  (6)养涂刷面层料面层料要求有良好的耐磨性,表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷—层面料,固化后再涂刷第二层面料。


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